鋼坯在高溫長(zhǎng)期加熱時(shí)，非常容易造成過(guò)熱狀況。431不銹鋼棒鋼坯造成過(guò)熱狀況表現(xiàn)在鋼的機(jī)構(gòu)晶體太過(guò)成長(zhǎng)變成粗晶機(jī)構(gòu)，進(jìn)而減少晶體間的結(jié)合性，減少鋼的延展性。

    1、過(guò)熱鋼在軋制的時(shí)候容易造成開(kāi)裂，特別是在邊緣位置。410不銹鋼棒輕度過(guò)熱時(shí)不銹鋼板材表層形成裂痕，危害不銹鋼板材表層質(zhì)量和物理性能。

    為了更好地防止303不銹鋼棒造成過(guò)熱缺點(diǎn)，務(wù)必對(duì)加熱溫度和加熱時(shí)間開(kāi)展嚴(yán)控。

    2、粗晶

    鋼仍在高溫長(zhǎng)期加熱會(huì)變?yōu)榇謮训木w機(jī)構(gòu)，與此同時(shí)晶體界限上的低溶點(diǎn)非金屬材料化學(xué)物質(zhì)氧化而使結(jié)晶體機(jī)構(gòu)遭受毀壞，使鋼喪失該有的硬度和塑性變形，這類情況稱之為粗晶。過(guò)燒鋼在軋制的時(shí)候會(huì)造成明顯的裂開(kāi)。因而粗晶是比過(guò)熱更為嚴(yán)重的一種加熱缺點(diǎn)。過(guò)燒鋼除再次治煉外無(wú)法挽回。防止粗晶的方法：有效操縱加熱溫度和爐內(nèi)氧化氛圍，嚴(yán)格遵守合理的加熱規(guī)章制度和待軋制度，防止溫度過(guò)高。

    3、溫度不均勻

    鋼坯加熱速率過(guò)快或軋制機(jī)后生產(chǎn)量超過(guò)加熱工作能力的時(shí)候容易造成這些狀況。溫度不均勻的鋼坯，軋制時(shí)鑄坯規(guī)格精密度無(wú)法平穩(wěn)操縱，且易導(dǎo)致軋制安全事故或機(jī)器設(shè)備安全事故。防止方式 ：有效操縱溫度控制和加熱速率；搞好軋制與加熱的聯(lián)絡(luò)對(duì)接。

    4、氧化燒蝕

    鋼坯在常溫情況就造成氧化，僅僅氧化速率比較慢罷了，伴隨著加熱溫度的上升氧化速率加速，當(dāng)鋼坯加熱到1100-1200℃時(shí)，在爐氣的效果下開(kāi)展劇烈的氧化而轉(zhuǎn)化成氧化白鐵皮。氧化白鐵皮的造成，提升了加熱燒蝕，導(dǎo)致成才率指標(biāo)值降低。

    降低酯化然振的對(duì)策：不錳級(jí)祛生產(chǎn)廠家有效加熱規(guī)章制度并準(zhǔn)確實(shí)際操作按制子?jì)D內(nèi)氣點(diǎn)