(1)裁切：裁切時，應與送入支撐架防護，落料倉也應鋪以橡膠板，防止刮傷。
(2)等離子切割：等離子切割后，割渣應清除整潔。大批量激光切割時，針對順利完成的零件應立即清除出當場，以防止割渣對工件的沾污。
(3)鋸切下料：鋸切下料時，夾持應多方面套膠維護，鋸切后應清除工件上的油漬、沉渣等。
機械加工制造：不銹鋼件在車、銑等機械加工制造時也應留意安全防護，工作進行應清除整潔工件表面的油漬、鐵銷等臟物。
成形生產加工：在冷軋卷、鈑金折彎全過程中，應采取措施對策防止導致不銹鋼件表面刮傷和皺褶。
鉚焊：不銹鋼件在組校時，應防止強制性拼裝，特別是在316不銹鋼棒防止火苗烤校安裝。組對或制作過程若有臨時性采用等離子切割時，應采用隔離措施以防止割渣對其他不銹鋼件的環(huán)境污染。激光切割后，工件上的割渣應清除整潔。
電焊焊接：不銹鋼件電焊焊接前務必用心消除油漬、鐵銹、塵土等臟物。電焊焊接時盡可能采用氬弧焊機接，采用手工電弧焊時要采用小電流量、迅速焊，防止晃動。禁止在非電焊焊接地區(qū)引弧，接地線部位適度、聯(lián)接堅固，以防止電孤擦破。不銹鋼棒焊接時要采用防濺出對策(如刷石灰等方式)。焊后運用不銹鋼(不可采用碳素鋼)鏟刀完全清除爐渣和濺出。
雙層焊：雙層焊時，固層爐渣務必消除整潔。雙層焊時，不銹鋼棒材應操縱固層溫度，一般不可超出60℃。
焊接：焊接連接頭應刃磨，焊接表面不可有爐渣、出氣孔、錯口、濺出、裂痕、未焊接、未熔透等缺點，焊接與原材質應圓潤銜接，不可小于原材質。
